Representantes de Ecoembes y la Mancomunidad

infoRETAIL.- Ecoembes refuerza su apuesta por la tecnología 4.0, tras la firma con la Mancomunidad de la Ribera Alta de Navarra de un convenio destinado a implantar este tipo de sistemas de control de procesos en la planta de tratamiento de envases de Peralta (Navarra).

El proyecto ‘Planta 4.0’ pretende iniciar el camino hacia la industria 4.0, optimizando los procesos de selección y tratamiento de envases para su posterior reciclado, utilizando sensores, RFID, internet de las cosas (IoT) y otras herramientas digitales, que facilitan el control, la monitorización y la gestión de las plantas.

“Este acuerdo de colaboración pone de relieve nuestra voluntad de optimizar los procesos de reciclaje en todos los puntos de España”, ha reconocido la directora técnica y de innovación de Ecoembes, Rosa Trigo, añadiendo que su objetivo principal es impulsar la innovación, poniéndola al servicio del medioambiente.

Ecoembes: “Este acuerdo de colaboración pone de relieve nuestra voluntad de optimizar los procesos de reciclaje en todos los puntos de España”

Por su parte, el presidente de la Mancomunidad Ribera Alta, Carlos de Miguel, ha indicado que “la propuesta que Ecoembes nos hizo para colaborar en este proyecto, para nosotros, más que una obligación constituye una oportunidad; oportunidad de mejora, de investigación, de crecimiento y de conversión en una planta de referencia, ya no sólo en Navarra, sino incluso en el ámbito nacional”.

El programa ‘Planta 4.0’ se ha convertido en uno de los proyectos más relevantes en materia de economía circular de Ecoembes. Liderado desde TheCircularLab, centro de innovación situado en Logroño, busca convertir a la planta navarra de Peralta en un ejemplo de transformación digital.

Desde el principio, los investigadores se centraron en desarrollar las tecnologías necesarias para lograr la recopilación de los datos de la actividad diaria con el fin de incrementar la calidad y la eficiencia de las plantas de tratamiento de envases.

Esto se consigue mediante la información que se recopila de la actividad en el proceso de selección a partir del registro del número de paradas que tenía la línea, la localización de los motivos de las averías/atascos, entre otras medidas.