Toyota Material Handling y Drylock (Segovia)

infoRETAIL.- Toyota Material Handling, a través de su concesionario Nacar Carretillas, ha completado una plataforma logística de 34.000 metros cuadrados para Drylock Technologies en Segovia, equipada con su sistema de almacenamiento semiautomático Radioshuttle.

La instalación cuenta con capacidad para cerca de 18.000 palés y ha permitido al fabricante de productos higiénicos absorbentes centralizar el producto terminado que anteriormente almacenaba en distintas ubicaciones, algunas separadas por más de 100 kilómetros.

“En proyectos de alta densidad, el valor no está en el catálogo, sino en el diseño. Cada nave tiene sus condicionantes y nuestro trabajo consiste en convertirlos en capacidad aprovechable. En este caso, hemos encontrado capacidad allí donde aparentemente ya no había espacio”, explica el director Comercial y de Automatización de Toyota Material Handling España, Víctor Domínguez.

Víctor Domínguez: “Cada nave tiene sus condicionantes y nuestro trabajo consiste en convertirlos en capacidad aprovechable. En este caso, hemos encontrado capacidad allí donde aparentemente ya no había espacio”

La nueva plataforma incorpora más de 320 metros de estanterías, con canales de hasta 22 palés de profundidad y tres niveles de carga. El sistema permite gestionar cerca de 100.000 movimientos mensuales y responde a la necesidad de Drylock de ampliar su capacidad de almacenamiento ante el crecimiento de su producción y las limitaciones de apilado de determinados productos.

La tecnología Radioshuttle utiliza lanzaderas que transportan de forma autónoma los palés desde la cabecera de las estanterías hasta el interior de los canales. De esta forma, las carretillas no necesitan acceder a ellos, lo que permite aprovechar el espacio disponible y reducir las maniobras dentro de las estructuras de almacenamiento.

Además, Toyota Material Handling ha adaptado el diseño a las características de la nave mediante la incorporación de una pasarela de mantenimiento y una estructura destinada a aprovechar el espacio situado sobre un túnel de evacuación, manteniendo las condiciones de seguridad de la instalación.

La elección de esta tecnología se ha apoyado en la experiencia previa de Drylock Technologies con un sistema Radioshuttle instalado en su planta de República Checa. La compañía ha trasladado este modelo a España, adaptándolo a las necesidades de su actividad en Segovia.

Asimismo, Drylock ya mantenía una relación comercial con Nacar Carretillas, que le había suministrado ocho carretillas Traigo 48 y cinco transpaletas LPE 200.

Centralización y visibilidad
“El sistema Radioshuttle era el que mejor respondía en capacidad, organización y seguridad a la vez. Concentrar el producto terminado en una sola plataforma nos ha dado una visibilidad del stock que antes no teníamos. Y, sobre todo, nos ha dado margen para seguir creciendo sin que el espacio sea un problema”, explica el responsable de Cadena de Suministro de Drylock Technologies España, Javier Quintanilla.

Tras la ejecución del proyecto, Drylock Technologies ha alcanzado tasas de entrega del 99,8% y niveles de cumplimiento superiores al 98%, según los datos facilitados por la compañía.

La instalación también se ha diseñado para incorporar nuevas soluciones de automatización. En una siguiente fase, el proyecto contempla la introducción de vehículos de guiado automático (AGV) y la integración de nuevos sistemas de gestión, con el objetivo de ampliar progresivamente la automatización del transporte interno y de los procesos logísticos.