infoRETAIL.- Cabka-IPS apoya la tendencia de producción ‘cradle to cradle’ (de la cuna a la cuna, en inglés) basada en reducir, reutilizar y reciclar las materias primas una y otra vez y que estas permanezcan siempre en un circuito cerrado. Este enfoque se enfrenta con el modelo ‘cradle to grave’ (de la cuna a la sepultura, en inglés), un sistema que, al finalizar la vida útil de los productos, los envía a una planta de incineración de residuos.

Cabka-IPS considera que los productos de plástico utilizados son oportunidades para volver a crear nuevos palets, cajas o productos de la familia Eco, especializados en la seguridad y señalización vial, así como en elementos de jardinería y paisajismo. De hecho, la mayoría de estos productos se fabrican en Cabka-IPS con plástico reciclado.

La materia prima que emplea la empresa para la fabricación de sus productos se obtiene de los desechos plásticos de los hogares y la industria. Muchos productos de la familia Eco se fabrican a partir de los envases y embalajes recogidos en los contenedores de reciclaje de los puntos verdes.

Los envases de plástico se someten a un tratamiento especial en las instalaciones de reciclaje de Cabka-IPS y se convierten así en el producto que sirve de base para la fabricación de nuevos artículos.

Asimismo, durante el diseño de sus productos, la compañía tiene en cuenta que dichos artículos han de poder integrarse en un circuito técnico. Un ejemplo de esta práctica es el trabajo que realiza con la empresa de pooling holandesa Dranken Pallet Beheer (DPB), por la que circulan más de 400 000 unidades del palet BPP i9.

Una vez transcurrida la vida útil de los palets, Cabka-IPS los retira y los vuelve a utilizar como materia prima para fabricar nuevas unidades del modelo i9 BPP. De este modo Cabka-IPS garantiza que el material reciclable permanece en un circuito ecológico cerrado al tiempo que contribuye a la protección del medio ambiente.